为深入贯彻甘肃公交建集团“百日攻坚质效提升”行动要求，严格落实“精益管控、提质增效”经营质效提升年专项行动及甘肃路桥“合规管理年”活动部署，甘肃路桥万泰公司紧扣质量提升核心任务，制定专项实施方案，督导各项目在质检体系建设，及路基、路面、桥涵、隧道施工等方面开展对标改进。各项目部以智能化、标准化、精细化为抓手，全面掀起全员参与、全域覆盖的质量攻坚热潮。从钢筋加工到隧道掘进，从路基填筑到桥梁架设，一系列创新举措与硬核技术正将“品质工程”蓝图加速转化为现实。

　　甘肃路桥万泰公司大力推广“场外预制智能化、洞内施工成套机械化”的管控模式，智能化设备成为提升工程品质的“尖兵利器”，从源头保障工程质量。

　　S25天成第五总包部，钢拱架智能生产线实现了从型钢上料到机器人焊接的一体化作业，激光定位技术确保了拱架尺寸与焊缝质量的毫米级精度。洞内智能凿岩台车、立架台车与湿喷台车组成的机械化集群，有效控制了隧道超欠挖，保证了支护结构的稳固与平整。

　　S35景礼天水段项目的标准化智能钢筋构件加工厂内，全自动小导管生产线、全自动钢筋网片生产线等数控设备高效运转。全自动钢筋网片生产线，伺服数控进料与八组焊头同步施焊，彻底解决了人工绑扎网格歪斜、间距不均及虚焊漏焊等问题，实现了构件加工的精准化与标准化。

　　工欲善其事，必先利其器。甘肃路桥万泰公司各项目部通过研发和应用各类定型化、标准化胎架与工装，将质量管控的精度落实到每一根钢筋、每一个焊点。

　　水范二标和阿若公路总包部在桥梁预制中全面推广移动钢台座和各类钢筋定位胎架。无论是负弯矩槽口、顶板剪力筋，还是护栏预埋筋，都有了专属“模具”。这些工装精准锁定了主筋间距与保护层厚度，使钢筋工程合格率稳定保持在95%以上，实现了从“人工经验”到“工装控制”的跨越。

　　邯港二期二分部则通过采用定制台车和模板进行涵洞施工，大幅提升了混凝土的外观质量。同时，钢筋笼全自动滚焊机和卡扣式保护层垫块的应用，不仅提高了焊接质量，更让保护层合格率得到显著提升，细节之处彰显匠心。

　　S52金山项目总包部在甘肃省公路工程领域首次系统化部署“一机双控+远程集中控制+智能物料管控”一体化智能集控系统，填补省内公路工程该技术应用空白。系统打通浇筑指令下达、原料申请、拌和生产、运输、签收及数据统计分析全流程业务闭环，可对粉料、骨料未检先用、指标超差、冒仓等风险实现智能预警与联动管控；同时面向施工班组、试验室、调度、运输司机等多角色提供移动端协同管理。

　　面对施工中的“老大难”问题，甘肃路桥万泰公司各项目技术团队主动出击，通过工艺微创新，精准施策，有效破解了多项质量通病。

　　针对桥面铺装易开裂的行业难题，水范二标项目优化混凝土配合比，科学掺加聚丙烯塑料纤维，从材料层面增强了混凝土的抗裂性能，有效规避了铺装层裂缝病害。

　　在黄土软弱围岩的隧道开挖中，S35景礼天水段项目创新采用“机械+人工”的超欠挖控制工艺。挖掘机粗挖后，预留1015cm由人工配合激光轮廓线精细修整，再辅以分层薄喷、环向扫射的喷射混凝土工艺，有效控制了隧道轮廓，保障了初支面的平整度。

　　甘肃路桥阿若公路总包部则聚焦箱梁预制的全周期养护，通过严控预养窗口期、全覆盖保湿封堵等措施，有效规避了顶板干缩裂缝等缺陷，确保了箱梁内实外美。

　　质量的提升离不开严格的管控体系。甘肃路桥万泰公司通过技能竞赛、数字化检测和多层级检验等手段，构建起全方位、全链条的质量防线景靖二标项目以赛促学，组织开展钢筋焊接、细集料试验检测等专项技能竞赛。评委组紧扣焊缝几何精度、试验数据精度等关键指标逐项核验，在一线营造了“比、学、赶、超”的浓厚氛围，将标准化工艺深植于每一位作业人员心中。

　　水范二标项目引入了“智能检测全覆盖”理念。集料进场启用智能检测设备，严格执行“车车检”，从源头阻断不合格材料；路基填方引入动态弹性模量测试仪，实现压实度的快速、事前控制。同时，针对钢箱梁焊接，建立了“外观自检+焊缝探伤自检+第三方检测”的三重检验体系，确保焊接质量隐患清零。

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