6月24日至26日，备受瞩目的2026年（第二十二届）中国有色金属矿业大会在青海省西宁市盛大举行。在这场聚焦“新质驱动、绿智赋能、安全为基、矿业强国”的行业盛会中，西安智能再制造研究院携自主研发产品及矿山行业典型应用成果亮相，重点围绕复合增材制造和智能再制造技术如何帮助矿山企业实现降本增效，提升质量安全。

　　西安智能再制造研究院自成立以来，便致力于为矿山、石油、轨道交通、电力冶金等行业高端装备制造提供智能增材制造与智能再制造产品及解决方案。通过对关键零部件进行检测、修复和强化，减少资源与材料浪费，降低设备运维成本，提高生产效率和循环利用水平。同时，依托增材制造技术提升关键零部件的耐磨、耐腐蚀和减磨等特性，进一步提升综合服役性能，延长使用寿命，为装备稳定运行和安全生产提供技术支撑。

　　在传统维修与再制造过程中，工件的检测，加工操作往往较为依赖技术人员的经验，易出现工艺参数难以固化、加工质量一致性不足、过程数据难以追溯等问题，不利于形成数字化、标准化的生产管理体系，更不能满足智能智造和智能化生产服务业发展的政策需求。针对这些问题，研究院围绕视觉识别、路径规划、运动控制、数据监测和管理等技术核心，并形成了以智能再制造和智能智造为核心的产品、服务和解决方案发展方向。先后推出智能检测、智能复合增材制造、智能复合焊接等产品，并围绕智能智造产品为客户提供智能再制造和增材智造产品和服务。

　　本次大会，研究院给客户带来了高耐磨铲齿、离心叶轮、轴瓦、主轴修复件、长寿命球阀及钾盐油缸等典型工件经典案例。这些成果覆盖耐磨强化、减摩处理、耐腐蚀防护及再制造等需求，体现了研究院从场景需求挖掘到工艺开发、智能化装备应用等全流程服务能力，为矿山关键零部件的智能制造和再制造提供了示范路径。

　　未来，研究院将深化与矿山企业及科研机构的合作，围绕核心零部件的智能检测、智能增材制造及智能再制造需求，共同开展工艺研究与装备开发。并通过更智能、数字化、标准化的技术，帮助矿山企业降低全生命周期成本，提升生产效率为矿山生产的安全稳定运行提供坚实助力。返回搜狐，查看更多