新研制自保护药芯焊丝在X80管线高强度管线钢焊接方法包括焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊以及以上焊接方法的组合。焊条电弧焊和自动焊技术焊接X80钢焊接质量优良，但在地形复杂的施工环境下，管道自动焊方法的使用会受到限制。由于自保护药芯焊丝操作容易，效率高，所以管线施工单位迫切要求开发出性能优良的X80管线钢用自保护药芯焊丝，以满足X80管线钢半自动焊的焊接工艺需求，X80钢的化学成分及力学性能如表1、表2所示。因此为提高自保护药芯焊丝性能，避免由于使用进口焊丝造成焊接成本的提高，我培训中心与国内焊材生产厂家合作，针对自保护药芯焊丝焊缝金属冲击韧性低的主要问题进行研究，通过在焊丝成分中增加镍含量研制出新产品。通过试验，该焊丝在－10℃环境下具有优良的低温韧性，电弧稳定，熔敷效率高，飞溅小，熔池清晰，焊缝成形美观，适于全位置焊接。

　　（1）焊前准备第一，试验管材。试验采用API Spec 2L X80M钢级螺旋埋弧焊管，规格φ1219mm×18.4 mm。

　　填充、盖面焊丝采用新研制的药芯自保护焊丝E91T8—G，焊丝直径2.0mm（AWS A5.29）。具体化学成分及力学性能如表3、表4所示。

　　第四，坡口加工与清理。利用管道专用坡口机对X80钢管进行坡口加工。坡口尺寸、形式及焊道分布如图2所示。管口组对前用机械方法将坡口内壁和坡口两侧25mm范围内的铁锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。

　　（2）理化试验分析 对接环焊缝进行力学性能试验，结果表明，对接环焊缝的抗拉强度值、低温冲击吸收能量、弯曲试验、HV10硬度值、金相试验等均满足GB/T31032—2014标准要求。尤其是低温冲击试验立焊和平焊位置焊缝的冲击吸收能量值最低90J，最高130J，比原来最低值40J有明显的提高。相关试验结果如表6~表10、图4~图8所示。

　　文章来源：《金属加工（热加工）》2017年第10期，第8-10页。近期精彩内容：

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