的焊接工艺性能的对比见表1。表1实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比

　　操作难平焊超薄板,δ≤2mm,板,δ(6mm)板,δ(6mm)板,δ(25mm)稍差般好好优好好稍差好好稍差好好角焊单层层一般般良好好优良好好焊向下下良好好优好优稍差差

　　低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。①低锰焊丝,如H08A,常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢

　　②中锰焊丝,如H08MnA、H10MnSi,主要用于低合金钢焊接,也可配合低

　　n2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据低合金高强钢的成分及

　　使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素,提高焊缝性能。

　　i-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,可采用含Ni的焊丝,

　　如H08CrNi2MoA等。焊接强度级别690MPa级以下的钢种时,可采用熔炼焊剂和

　　烧结焊剂。焊接强度级别780MPa级高强度钢时,为了得到高韧性,除了选用适

　　焊丝牌直径/mm特点和用途抗拉强度σbMPa屈服强度S/MPa伸长率δ5/%冲击功kV/J低碳结构钢焊丝,在埋弧焊中用量最大,配合焊剂HJ

　　H08MnA2.0,5.8良的力学性能。用于碳钢和相应强度级别的低合金钢410,550≥330≥22≥27(0℃),如16Mn等,锅炉、压力容器的埋弧焊

　　镀铜的埋弧焊焊丝,配合焊剂HJ130、HJ330、HJ350焊接,焊缝金属具有优良的力学性能。用于碳钢及低合金钢,如16Mn、14MnNb等,焊接结构的埋弧焊

　　镀铜焊丝,配用相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属,焊接效率高,焊接质量稳定可靠。用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构

　　配用焊剂HJ107的堆焊焊丝,熔敷金属具有良好的抗挤压磨粒磨损能力,抗裂性能优良,冷焊无裂纹。焊丝表面无缝,可镀铜处理,焊接操作简单,电弧稳定,抗网压波动能力强、工艺性能良好。常用于辊压机挤压辊表面的堆焊

　　不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝,焊接铬、镍不锈钢时,可采

　　碳焊丝,如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要

　　所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接线能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用

　　加入适量O2或CO2,即成为MAG方法。焊接低合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊

　　缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO混合气体,只可采

　　用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被A

　　r+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当

　　提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有若干

　　差别。焊接高强钢时,焊缝中 C的含量通常低于母材, Mn的含量则明显高于母

　　CO2不活性气体,具有较强的氧化性, 因此 CO2焊所用焊丝必须含有较高的 M

　　等。焊丝直径≤1 .2mm属于细丝CO2焊,焊丝直径≥1 .6mm属于粗丝CO2焊。

　　H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的 CO2焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合

　　于焊接500MPa,50kgf/mm2,级以下的低合金钢。 对于强度级别要求更高的钢种,

　　与焊丝型号的表示方法不同,焊丝牌号前两个字母“ HS”表示有色金属及铸铁焊丝,牌号中第一位数字表示焊丝的化学 组成类型,见表 4, ,牌号中第二、第三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。

　　牌 号 型 号 化学组成类型 牌 号 型 号 化学组成类型HS 1×× , 堆焊硬质合金焊丝 HS 4×× RZC×-× 铸铁焊丝HS2×× HSCu××-× 铜及铜合金焊丝 , ErnI ××-× 镍及镍合金焊丝HS 3×× HSAl××-× 铝及铝合金焊丝

　　确地选择填充金属,是获得优质焊缝的必要条件。用氧 -乙炔气焊时应配合气焊

　　黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也HS221 HSCuZn-3 锡黄铜焊丝 Cu60(Sn1 )Si0.3, 余为Zn 890 广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以

　　HS222 HSCuZn-2 铁黄铜焊丝 Cu58,Sn0.9,Si0.1 ,Fe0.8,为Zn 860 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶硬质合金刀具等HS224 HSCuZn-4 硅黄铜焊丝 Cu62,Si0.5, 余为Zn 905 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等

　　一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性,但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合

　　铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。 由于氧 -乙炔火焰温度,小于 3400℃,

　　比电弧温度, 6000℃,低很多,而且热量不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的

　　铸铁组织。 目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种, 由

　　注,铸铁焊丝的型号, RZC×-×,及化学成分是根据 GB 10044-1988制定,铸铁焊丝的牌号, HS4××,及化学成分是根据《焊接材料产品样本》编入,没有牌号的为非标准焊丝。

　　和钴基,司太立,合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。而钴基合金则在 650℃的高温下,亦能保持高的硬度和良好的

　　C2.5,3.3, 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能, 硬度高,耐磨性好,HS101 高铬铸铁堆焊焊丝 Cr25(31 )Ni3(5)Si2.,4.2( 48)54 但工作温度不宜超过 500℃,否则硬度降低。用于堆焊要求耐损、抗氧化或耐气蚀的场合, 如铲斗齿、 泵套、柴油机气门、

　　C3(4)Cr25(32)Co4, 堆焊层具有优良的抗氧化性,硬度高,耐磨性好,但抗冲击HS103 高铬铸铁堆焊焊丝 6,0.5,1 .0( 58)64 性能差,难以进行切削加工,只能研磨。用于要求强烈耐磨损场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、破碎机辊、泵框筒、

　　C0.9,1 .4, Co-Cr-W 合金中C和W含量最低、韧性最好的一种,能承受HS1 1 1 钴基堆焊焊丝,相当AWSRCoCr-A Cr26(32)3.5,6.0( 40)45 冷热条件下的冲击,裂纹倾向小,有良好的耐蚀、耐热和耐磨。用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性的场

　　C2.5,3.0, 堆焊层硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产HS1 13 钴基堆焊焊丝 Cr27(33)15(19) 55,60 生裂纹倾向大。具有良好的耐、耐热及耐磨性能,在 650℃高下仍能保持这些性能。 主要用于牙轮钻头轴承、 锅炉的放置

　　Fe≤2.0,Co余量 旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊HS1 14 钴基堆焊焊丝 C2.4,3.0(r27)33(1 1)14,e≤2.0,Co余量 ≥52 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊线,耐磨性、耐蚀性好,但抗冲击性差。主要用于高温工作的燃气轮机、 飞机发动机涡轮叶片、轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊HS1 15钴基堆焊焊丝,相当AWSSRCoCr-E C0.15,0.35,r25.5(29)o5(6)Ni1 .753.25,Co余量 ≥27 用Mo强化的低碳 Cr-Mo焊丝,耐高温腐蚀、耐冲击性及高强度好。用于各种阀门、阀座、水轮机叶片、铸模及挤压模堆焊HS1 16钴基堆焊焊丝,相当AWSRCoCr-C C0.70,1 .20(r30)34,12.5,15.5,o余量 46,50 堆焊层有较高的耐磨性和高温强度,但韧性较差。在硫酸、酸、 硝酸条件下有较好的耐蚀性。 用于铜基及铝基合金的热模等堆焊HS1 17 钴基堆焊焊丝 C2.30,2.60(r31)34(16)18,Co余量 ≥53 堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性,在 800℃高温也能持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等

　　低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有 C

　　O2和Ar+CO2两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动

　　碳钢及低合金高强钢用药芯,焊丝品种较多,见表 14, ,从焊缝强度级别上看,

　　490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用, 从性能上看, 有的侧重于工艺性

　　丝的品种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外, 还有铬系不锈钢药芯焊丝。

　　焊丝直径有0.8mm、 1 .2mm、 1 .6mm等,可满足不锈钢薄板、 中板及厚板的焊接

　　需要。所采用的保护气体多数为 CO2,也可采用Ar+,20%,50%,CO2的混合气体。

　　焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用。此外,在烧结焊

　　②药芯焊丝埋弧堆焊 采用大直径, φ3.2、 φ4.0,的药芯焊丝,焊接电

　　使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在 14%,20%之间变化, 以便得到