焊接接头的形式及示意图 焊接接头共有五种形式，对接，角接， T 形，搭接和端接接头。 如图 4.2 所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之 对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝， 并且这些焊缝与每种接头形式很接近。 接头设计确定了其形状， 尺寸 和结构。 在图 4.1 的 AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义 中增加了卷边 接头和铰接焊接接头。图 4.3 ，卷边接头是五种基本接头形式中的一 种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。 铰接焊接接 头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上” ( 见图 4.4) 。 图 4.1-AWS A3.0 ，标准焊接术语及定义 形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件） ，并分为三类，对接 焊件，非对接焊件，铰接焊件。图 4.4 和 4.5 对每种焊件都有描述。 对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。 例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件， T 型接头或角接接头中的 一个焊接件就是对接焊件。 非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁 厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件， T 型 接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。 铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。 图 4.4 中给出了两个实例， 用于连接对接接头的铰接。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是 焊前的截面尺寸及形状。 从截面方向上看一接头时， 每个焊件的端部 形状常常与其焊缝形式及符号相似。 图 4.6 给出了用于焊接制造中焊 缝常见的端部形状。从图 4.7 到 4.11 提供的截面图中可发现焊缝符 号与各种端部形状组合之间的关系。 各种不同端部形状的组合也形成 了各种不同的接头形状， 即形成了如图 4.2 所示的五种基本接头形式 的各种情况。其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成 形的形状来表示， 这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。 图 4.4 ——铰接对接接头 焊接接头部件 接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接 及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状 的各个特征。与这些特征有关的术语包括： 接头根部 坡口面 根部钝边 根部棱边 根部间隙 单边 单边角度 坡口角度 坡口半径 每种型式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如 接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠近的部分，从截面 上看，接头根部可能是点， 线 列出几种不同接头设计 所采用的部分接头根部。 接头根部在图 （A）-(D) 为阴影部分， 在 （E） 和（ F）为黑线部分。 与坡口面， 钝边，根部棱边相关的术语表示在图 4.13 中，坡口面 是焊件的坡口内的表面。钝边（通常也叫 land ）是坡口面中靠近接 头根部的部分。最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。 焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图 4.14 中。这些是焊接 工艺及生产焊接的基本要素， 焊接人员可能要实际测量它们以确定其 是否符合图纸和文件的要求。 根部间隙定义为“焊件根部间的距离” 。单面削边（通常提到的倒 角）定义为“将一个面加工成斜面” 。单面削边角度定义为焊件的单 面削边与焊件平面垂线之间的角度。 坡口角度定义为焊件坡口之间的 角度。对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。坡口半 径仅适用于 J 型或 U型坡口焊，它定义为形成 J 型或 U坡口的圆角， 一般地， J 型或 U型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半 径来确定的。 焊缝类型 如图 4.2 所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。以 AWS A2.4 “焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考， 共有九类焊缝 及与其相关的焊缝符号， 每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。 这九 类焊缝包括： 1. 坡口焊缝 2. 角焊缝 3. 塞焊及槽焊 4. 螺拄焊 5. 点焊或凸焊 6. 缝焊 7. 封底焊及背面焊 8. 堆焊 9. 端接焊缝 焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。 选取时，可考虑以下因素： 易焊的接头 成熟的焊接工艺 适当的结构设计 焊接成本 坡口焊缝 坡口焊缝定义为 “在焊件之间的坡口中形成的焊缝” 。坡口焊缝有 八种类型： 1. 直边坡口 2. 斜坡口 3. V 型坡口 4. 单边坡口 5. U型坡口 6. J 型坡口 7. V 型喇叭坡口 8. 单边喇叭型坡口 它们的名称与其实际截面形状相像。所有的这些坡口焊缝可通过 对接接头单面或双面焊来获得。图 4.15 对典型的单面及双面坡口焊 作了说明。如期望的那样，单面坡口焊是 “仅从单面施焊得到的焊缝”， 同样地，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝” 。 不同型式的坡口焊缝可有多种组合。可根据难易度，成本，结构 设计，所期望的变形量及所用焊接工艺来选取。 直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件厚度的限制。单面焊的直 边坡口全焊透焊缝通常不能适用于厚度大于 1/4 英寸的材料。 较厚的材料须选取与接头形状相适应的其它坡口焊缝。对于较厚 的接头，其几何形状应便于焊接， 保证焊缝强度， 最小量的裁取母材。 出于成本考虑， 在接头设计时应选取合适的根部间隙及坡口角度， 以 便在保证达到使用要求的同时尽可能地减少焊接材料的填充量。 应根 据母材，接头在焊件中的位置， 在役条件来选取合适的根部间隙及坡 口角度。 当经济成本大于坡口面加工成本时， 可考虑选取 J 型坡口及 U型 坡口焊缝，以减少焊材的填充量。 这些类型的焊缝主要用于较厚工件。 由于存在一直边， 单边坡口及 J 型坡口焊接要难于 V 型及 U 型坡口焊 接。双边喇叭型坡口和单边喇叭型坡口焊缝通常用于连接法兰或其他 圆形组件。 角焊缝 AWS A2.4定义角焊缝为在搭接， T 形，角接接头中连接两个近似 为直角的两个面， 而形成的截面近似为三角形的焊缝。 当设计允许时， 角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝被采用。 角焊缝通常不需要焊前对 焊接处预制，但表面可能需清理。与坡口焊缝不同，角

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