管道焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 一、工程概况 二、主要实物工程量 三、编制依据 四、焊接施工程序 五、焊接管理 六、焊接工艺 七、焊接检验 八、焊接缺陷返修 九、安全防护 十、焊接作业指导工艺卡（12份） 工程概况 合肥格力电器股份有限公司生产基地位于合肥国家高新技术产业开发区柏堰科技园，本期开工建设的工程有:商用两器、氟机组车间、商用大型水冷机组车间、商用钣金、喷涂车间、物资库及污水站。总装二车间、C4成品库、外协加工车间及水景园林、道路环境工程。由我单位负责管道安装工程范围：总装二车间动力管道的安装。同时部分管道焊接施工完毕后采用无损检测的方法对其焊接接头进行检测。工程质量为达到合格。如何使这些管道获得优良的焊接接头，选择合理的焊接方法、焊接工艺及规范尤为重要。 二、主要实物工程量 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 无缝钢管 φ22～φ159 米 15600 备注：各种管道系统名称、介质、材质、管径、连接方式、压力等见下表。 部 位 系统名称 介 质 材 质 管径 （mm） 连接方式 设计压力(Mpa) 试验压力 (Mpa) 试验介质 总 装 二 车 间 低压压缩空气 空气 无缝钢管 ?22×3 - ?159×4.5 焊接 0.8 水压试验1.2 严密性试验 0.7 水 中压压缩空气 空气 无缝钢管 ?76×5 – ?32×4 焊接 6.0 水压试验9.0 严密性试6.0 水 氧气 氧气 无缝钢管 ?22×3 -?89×4 焊接 0.8 气压试验0.92 严密性试验0.8 气 氮气 氮气 无缝钢管 ?22×3.5-?89×4 焊接 0.8 气压试验0.92 严密性试验：0.7 气 天然气 天燃气 无缝钢管 ?22×4 -?159×4 焊接 0.09 气压试验0.1 严密性试验 0.09 气 翅片油 翅片油 无缝钢管 ?22×4 -?57×4 焊接 0.6 气压试验0.69 严密性试验 0.6 气 冷煤 R22 无缝钢管 ?32×4- ?45×4 焊接 4.0 水压试验6.0 严密性试验4.0 水 冷煤 R410C 无缝钢管 ?32×4- ?45×4 焊接 4.0 水压试验6.0 严密性试验4.0 水 冷煤 R410A 无缝钢管 ?32×4- ?45×4 焊接 4.0 水压试验6.0 严密性试验4.0 水 氦气 He 不锈钢管 ?22×3- ?32×3.5 焊接 2.0 气压试验2.3 严密性试验2.0 气 三、编制依据 3.1施工验收规范 （1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （2）《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》GJJ33-2005 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 （5）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国检锅（2002）109号 （6）《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》劳人锅(87)9号 （7）《焊接工艺评定》JB4708-2000 (8)《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号 （9）《管法兰与接管焊接标准》HG20594-97 （10）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 (11)《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 (12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.2质量评定标准 （1）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； (2)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-1994 四、 焊接施工程序（见下页图） 审查图样及设计文件 审查图样及设计文件 焊接施工焊工焊接材料焊接设备焊接工艺评定 焊接施工 焊工 焊接材料 焊接设备 焊接工艺评定 焊接工艺文件焊工考试焊接材料验收焊接设备状况确认焊接工艺说明 焊接工艺文件 焊工考试 焊接材料验收 焊接设备状况确认 焊接工艺说明 焊接环境焊接工艺试验焊接材料保管焊接设备运行操作 焊接环境 焊接工艺试验 焊接材料保管 焊接设备运行操作 焊接接头准备焊工资格认证二次返修 焊接接头准备 焊工资格认证 二 次 返 修 焊接工艺评定报告 焊接过程焊接材料使用 焊接过程 焊接材料使用 焊接外观检测不合 焊接外观检测 不 合 格 焊缝返修 焊 缝 返修 焊缝无损检测不合格 焊缝无损检测 不 合 格 焊工业绩 图例： 焊接资料整理控制环节 控制环节 焊接资料整理 控制点 控制点 焊接管理 1、工艺管理 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计需求编制焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。 2、焊工管理 参加焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规范》进行培训及考试，取得合格证书后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 3、焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材保管、入库登记、发放和回收，并做好记录。所有入库焊材及施焊使用焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书及合格证。 4、现场管理 4.1、现场施焊环境要求（离待焊处1米） 相对湿度90%；风速≤2m/s；天气：无雾雨。现场施焊环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度，降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。 4.2、现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。 4.3、现场加强质量巡检，施焊严格按工艺指导书或工艺卡进行施焊（见附页），遇下列情况之一严禁施焊：1、焊工无证或位置不符； 2、焊材未经烘干； 3、母材、焊材的材质、牌号不清楚； 4、焊接环境不符合要求。 焊接工艺 1、焊接方法选择 1.1焊接方法应采用手工钨极氩弧焊。 1.2焊接接头种类：对接。 2、焊接设备的选择 焊接设备选用性能稳定的直流氩弧焊机，带有高频引弧和电流衰减装置的YC-300TSP型松下焊机。 3、焊接材料的选择 碳钢焊接材料选用H08Mn2SiA焊丝打底，手工盖面的焊接材料选用E4303。牌号分别为：CHW-S5,J422。 4、焊前准备 4.1下料 钢管下料宜采用机械加工方法,也可采用等切割机切割。碳钢管均采用气割及机械加工等方法下料，但采用这些方法下料时，均应留下适当的加工余量。 4.2碳钢管主要焊接接头/坡口尺寸、型式及焊道分布如图： 管道焊接接头/坡口尺寸、型式及焊道分布图 4.3 焊前清理 4.3.1 坡口及两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、绞刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁。 4.3.2 经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。并避免将棉质纤维附于表面。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予切除。 4.4定位焊 4.4.1定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。 4.4.2定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺，定位焊缝长度一般为2-5 mm，高度不超过壁厚的2/3。管子或管件组对时应做到内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%。 4.4.3定位焊使用定位片的材质与母材相同。定位片焊接时，应在氩气保护下进行。 4.4.4定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹污及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除。 5、焊接工艺 5.1钨极氩弧焊接碳钢单面焊双面成型时，应选择较大的坡口角度和较小的钝边，以确保焊透。 5.2焊接电源选用直流正接，钨极采用铈钨极。钨极其端部应磨成圆锥形。 5.3焊缝背面接头应通保护气体。 5.4多层焊时层间温度不得高于60℃。 5.5 焊接起弧前应提前送气，充气量为容积的5倍以上才能进行焊接，熄弧时，焊炬不能马上离开焊缝，应延长不低于30s，进行延时保护。 5.6焊接碳钢管道时应在合格的工艺参数范围内选用小规范焊接。 碳钢焊接工艺参数 壁厚 ㎜ 焊层 钨极直径 ㎜ 焊丝直径 ㎜ 喷嘴直径 ㎜ 层间温度 (℃) 焊接热输入 氩气流量(L/min) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度 (Cm/min) 喷嘴 背

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