本发明提供了一种新型用于单片机加工的焊接设备，其结构包括放置台、主体架、顶板、连接轴、定夹机构，放置台后端外壁嵌固卡合于主体架下端前方表面，本发明在进行使用时，通过将需要进行焊接的单片机的主板放置于放置台的上端，并将单片机的针脚对齐于主板的上端，完成了主板的预先装配后，便可将定夹机构对其于单片机上端表面的两侧，对单片机的位置进行固定卡合，而在通过设备对单片机进行焊接时，焊接所产生的热能会传导于推定机构，而推定机构会因热能的作用导致推定机构内部的部分零件出现位置的改变，使得推定机构的位置进行固定，

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113118585 A (43)申请公布日 2021.07.16 (21)申请号 4.6 (22)申请日 2021.03.24 (71)申请人 房现清 地址 710071 陕西省西安市太白南路2号西 安电子科技大学信息科学研究所 (72)发明人 房现清 (51)Int.Cl. B23K 3/00 (2006.01) B23K 3/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 (54)发明名称 一种新型用于单片机加工的焊接设备 (57)摘要 本发明提供了一种新型用于单片机加工的 焊接设备，其结构包括放置台、主体架、顶板、连 接轴、定夹机构，放置台后端外壁嵌固卡合于主 体架下端前方表面，本发明在进行使用时，通过 将需要进行焊接的单片机的主板放置于放置台 的上端，并将单片机的针脚对齐于主板的上端， 完成了主板的预先装配后，便可将定夹机构对其 于单片机上端表面的两侧，对单片机的位置进行 固定卡合，而在通过设备对单片机进行焊接时， 焊接所产生的热能会传导于推定机构，而推定机 构会因热能的作用导致推定机构内部的部分零 件出现位置的改变，使得推定机构的位置进行固 A 定，并通过受热的热胀冷缩而通过接触位置的膨 5 胀而更进一步的对单片机的位置进行限制。 8 5 8 1 1 3 1 1 N C CN 113118585 A 权利要求书 1/2页 1.一种新型用于单片机加工的焊接设备，其结构包括放置台(1)、主体架(2)、顶板(3)、 连接轴(4)、定夹机构(5)，所述放置台(1)后端外壁嵌固卡合于主体架(2)下端前方表面，所 述顶板(3)后端下侧嵌固卡合于主体架(2)上端表面，所述连接轴(4)上端外壁嵌固卡合于 顶板(3)内壁，所述定夹机构(5)上端卡合连接于连接轴(4)下端外壁，其特征在于； 所述定夹机构(5)由推定机构(51)、连接杆(52)、定位块(53)组成，所述推定机构(51) 上端右侧内壁嵌套卡合于连接杆(52)两端外壁，所述连接杆(52)内壁嵌套固定于定位块 (53)内壁，所述定位块(53)上端嵌套卡合于连接轴(4)下端外壁。 2.根据权利要求1所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述推定 机构(51)由限位杆(a1)、主体杆(a2)、嵌连轴(a3)、限位装置(a4)、连杆(a5)组成，所述限位 杆(a1)上端内壁嵌固卡合于连杆(a5)下端外壁，所述主体杆(a2)上端焊接固定于上端外壁 嵌固卡合于限位装置(a4)后侧右下端，所述嵌连轴(a3)后端嵌套卡合于限位装置(a4)左侧 内壁，所述连杆(a5)前端外壁卡合固定于主体杆(a2)下端内壁。 3.根据权利要求2所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述限位 装置(a4)由盒体(b1)、连位板(b2)、卡定装置(b3)、装嵌孔(b4)组成，所述盒体(b1)后端活 动配合于主体杆(a2)前端外壁，所述连位板(b2)前端活动配合于盒体(b1)左侧后端外壁， 所述卡定装置(b3)外壁嵌固卡合于盒体(b1)左侧内壁，所述装嵌孔(b4)与盒体(b1)为一体 化结构。 4.根据权利要求3所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述卡定 装置(b3)由卡位器(c1)、辅助孔(c2)、连焊板(c3)、转轴(c4)组成，所述卡位器(c1)内壁嵌 套卡合于转轴(c4)外壁，所述辅助孔(c2)与连焊板(c3)为一体化结构，所述连焊板(c3)后 端焊接固定于卡位器(c1)前端表面，所述转轴(c4)后端焊接固定于连位板(b2)前端表面。 5.根据权利要求4所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述卡位 器(c1)由环体(d1)、嵌位环(d2)、装配板(d3)、转珠(d4)、转环(d5)组成，所述环体(d1)内壁 嵌套配合于嵌位环(d2)外壁，所述嵌位环(d2)内壁摩擦配合于装配板(d3)外壁，所述装配 板(d3)前后两端外壁活动配合于转珠(d4)后端外壁，所述转珠(d4)前端外壁滚动连接于环 体(d1)内壁，所述转环(d5)外壁焊接固定于装配板(d3)内壁。 6.根据权利要求5所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述嵌位 环(d2)由嵌合杆(e1)、衍生杆(e2)、弧杆(e3)组成，所述嵌合杆(e1)两端内壁嵌套配合于弧 杆(e3)之间外壁，所述衍生杆(e2)前后两端外壁贴合固定于嵌合杆(e1)前后两端外壁，所 述弧杆(e3)嵌套配合于环体(d1)内壁。 7.根据权利要求6所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述嵌合 杆(e1)由扩定装置(f1)、杆体(f2)、卡位槽(f3)、贴固板(f4)组成，所述扩定装置(f1)两端 外壁嵌套卡合于杆体(f2)中心内壁，所述卡位槽(f3)与贴固板(f4)为一体化结构，所述贴 固板(f4)后端贴合固定于杆体(f2)前后两端外壁。 8.根据权利要求7所述的一种新型用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述扩定 装置(f1)由扩开壳体(g1)、导热环杆(g2)、嵌位杆(g3)、拉伸条(g4)、吸热环(g5)组成，所述 扩开壳体(g1)内壁嵌套卡合于嵌位杆(g3)外壁，所述导热环杆(g2)右侧外壁贴合配合于嵌 位杆(g3)两端外壁，所述嵌位杆(g3)外壁嵌套连接于吸热环(g5)内壁，所述拉伸条(g4)内 壁卡合连接于拉伸条(g4)上端外壁，所述拉伸条(g4)下端外壁卡合固定于吸热环(g5)上下 2 2 CN 113118585 A 权利要求书 2/2页 两端内壁。 3 3 CN 113118585 A 说明书 1/5页 一种新型用于单片机加工的焊接设备 技术领域 [0001] 本发明涉及含有单片机的加工设备领域，更具体的，是涉及一种新型用于单片机 加工的焊接设备。 背景技术 [0002] 单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力 的中央处理器等集成至硅片上，使各种设备集成至同一芯片上，并实现计算机的各种功能 用于调配工业设备或各种需要计算机进行操控的设备，但因单片机是集成计算机各种能力 的芯片，在进行使用时，无法直接接入外部电源，需要将单片机焊接至电路板的上端并通过 电路板的接电从而对单片机进行供电，而在单片机进行焊接时，通常都是采用焊接设备对 单片机的芯片接口进行焊接，而在焊接时，因单片机是集成的电路芯片，其体积较小，并且 具有多根针脚，针对针脚进行焊接时，需要对单片机的位置进行固定，但因单片机体积较 小，并且重量较轻，其在进行焊接时也受到单片机的材料影响，无法施加强力对单片机进行 夹持，造成在对单片机进行焊接时，焊接设备的焊接装置的位置移动会推动至单片机的表 面，导致单片机受到推动的作用而出现一定程度的位置偏移，造成焊接焊点的位置因单片 机的位置偏移而出现偏差的情况出现。 发明内容 [0003] 针对现有技术单片机是集成的电路芯片，其体积较小，并且具有多根针脚，针对针 脚进行焊接时，需要对单片机的位置进行固定，但因单片机体积较小，并且重量较轻，其在 进行焊接时也受到单片机的材料影响，无法施加强力对单片机进行夹持，造成在对单片机 进行焊接时，焊接设备的焊接装置的位置移动会推动至单片机的表面，导致单片机受到推 动的作用而出现一定程度的位置偏移，造成焊接焊点的位置因单片机的位置偏移而出现偏 差的情况出现的不足，本发明提供了一种新型用于单片机加工的焊接设备，解决了的问题。 [0004] 针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型用于单片机加工 的焊接设备，其结构包括放置台、主体架、顶板、连接轴、定夹机构，所述放置台后端外壁嵌 固卡合于主体架下端前方表面，所述顶板后端下侧嵌固卡合于主体架上端表面，所述连接 轴上端外壁嵌固卡合于顶板内壁，所述定夹机构上端卡合连接于连接轴下端外壁； [0005] 所述定夹机构由推定机构、连接杆、定位块组成，所述推定机构上端右侧内壁嵌套 卡合于连接杆两端外壁，所述连接杆内壁嵌套固定于定位块内壁，所述定位块上端嵌套卡 合于连接轴下端外壁，所述推定机构共设有两个，镜像排列于连接杆两端，其结构组合后为 三角形结构。 [0006] 作为本发明优选的，所述推定机构由限位杆、主体杆、嵌连轴、限位装置、连杆组 成，所述限位杆上端内壁嵌固卡合于连杆下端外壁，所述主体杆上端焊接固定于上端外壁 嵌固卡合于限位装置后侧右下端，所述嵌连轴后端嵌套卡合于限位装置左侧内壁，所述连 杆前端外壁卡合固定于主体杆下端内壁。 4 4 CN 113118585 A 说明书 2/5页 [0007] 作为本发明优选的，所述限位装置由盒体、连位板、卡定装置、装嵌孔组成，所述盒 体后端活动配合于主体杆前端外壁，所述连位板前端活动配合于盒体左侧后端外壁，所述 卡定装置外壁嵌固卡合于盒体左侧内壁，所述装嵌孔与盒体为一体化结构。 [0008] 作为本发明优选的，所述卡定装置由卡位器、辅助孔、连焊板、转轴组成，所述卡位 器内壁嵌套卡合于转轴外壁，所述辅助孔与连焊板为一体化结构，所述连焊板后端焊接固 定于卡位器前端表面，所述转轴后端焊接固定于连位板前端表面，所述辅助孔共设有三个， 三点排列于卡位器表面。 [0009] 作为本发明优选的，所述卡位器由环体、嵌位环、装配板、转珠、转环组成，所述环 体内壁嵌套配合于嵌位环外壁，所述嵌位环内壁摩擦配合于装配板外壁，所述装配板前后 两端外壁活动配合于转珠后端外壁，所述转珠前端外壁滚动连接于环体内壁，所述转环外 壁焊接固定于装配板内壁，所述转珠共设有三个，平均排列于装配板表面。 [0010] 作为本发明优选的，所述嵌位环由嵌合杆、衍生杆、弧杆组成，所述嵌合杆两端内 壁嵌套配合于弧杆之间外壁，所述衍生杆前后两端外壁贴合固定于嵌合杆前后两端外壁， 所述弧杆嵌套配合于环体内壁，所述嵌合杆共设有三个，环形排列于弧杆外壁。 [0011] 作为本发明优选的，所述嵌合杆由扩定装置、杆体、卡位槽、贴固板组成，所述扩定 装置两端外壁嵌套卡合于杆体中心内壁，所述卡位槽与贴固板为一体化结构，所述贴固板 后端贴合固定于杆体前后两端外壁，所述卡位槽共设有两个，相对排列于杆体两端表面。 [0012] 作为本发明优选的，所述扩定装置由扩开壳体、导热环杆、嵌位杆、拉伸条、吸热环 组成，所述扩开壳体内壁嵌套卡合于嵌位杆外壁，所述导热环杆右侧外壁贴合配合于嵌位 杆两端外壁，所述嵌位杆外壁嵌套连接于吸热环内壁，所述拉伸条内壁卡合连接于拉伸条 上端外壁，所述拉伸条下端外壁卡合固定于吸热环上下两端内壁，所述扩开壳体是由三个 壳体组合而成，组合后其结构为环形结构。 [0013] 有益效果 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0015] 本发明在进行使用时，通过将需要进行焊接的单片机的主板放置于放置台的上 端，并将单片机的针脚对齐于主板的上端，完成了主板的预先装配后，便可将定夹机构对其 于单片机上端表面的两侧，对单片机的位置进行固定卡合，而在通过设备对单片机进行焊 接时，焊接所产生的热能会传导于推定机构，而推定机构会因热能的作用导致推定机构内 部的部分零件出现位置的改变，使得推定机构的位置进行固定，并通过受热的热胀冷缩而 通过接触位置的膨胀而更进一步的对单片机的位置进行限制。 附图说明 [0016] 图1为发明一种新型用于单片机加工的焊接设备的结构示意图。 [0017] 图2为发明定夹机构的主视结构示意图。 [0018] 图3为发明推定机构的结构示意图。 [0019] 图4为发明限位装置的剖视结构示意图。 [0020] 图5为发明卡定装置的结构示意图。 [0021] 图6为发明卡位器的剖视结构示意图。 [0022] 图7为发明嵌位环的结构示意图。 5 5 CN 113118585 A 说明书 3/5页 [0023] 图8为发明嵌合杆的结构示意图。 [0024] 图9为发明扩定装置的剖视结构示意图。 [0025] 图中：放置台‑1、主体架‑2、顶板‑3、连接轴‑4、定夹机构‑5、推定机构‑51、连接杆‑ 52、定位块‑53、限位杆‑a1、主体杆‑a2、嵌连轴‑a3、限位装置‑a4、连杆‑a5、盒体‑b1、连位 板‑b2、卡定装置‑b3、装嵌孔‑b4、卡位器‑c1、辅助孔‑c2、连焊板‑c3、转轴‑c4、环体‑d1、嵌 位环‑d2、装配板‑d3、转珠‑d4、转环‑d5、嵌合杆‑e1、衍生杆‑e2、弧杆‑e3、扩定装置‑f1、杆 体‑f2、卡位槽‑f3、贴固板‑f4、扩开壳体‑g1、导热环杆‑g2、嵌位杆‑g3、拉伸条‑g4、吸热环‑ g5。 具体实施方式 [0026] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0028] 实施例1 [0029] 如附图1至附图6所示，本发明提供一种新型用于单片机加工的焊接设备，其结构 包括放置台1、主体架2、顶板3、连接轴4、定夹机构5，所述放置台1后端外壁嵌固卡合于主体 架2下端前方表面，所述顶板3后端下侧嵌固卡合于主体架2上端表面，所述连接轴4上端外 壁嵌固卡合于顶板3内壁，所述定夹机构5上端卡合连接于连接轴4下端外壁； [0030] 所述定夹机构5由推定机构51、连接杆52、定位块53组成，所述推定机构51上端右 侧内壁嵌套卡合于连接杆52两端外壁，所述连接杆52内壁嵌套固定于定位块53内壁，所述 定位块53上端嵌套卡合于连接轴4下端外壁，所述推定机构51共设有两个，镜像排列于连接 杆52两端，其结构组合后为三角形结构，三角形结构在下端对齐至单片机后便可通过三角 形的稳定性对单片机的位置进行限制。 [0031] 其中，所述推定机构51由限位杆a1、主体杆a2、嵌连轴a3、限位装置a4、连杆a5组 成，所述限位杆a1上端内壁嵌固卡合于连杆a5下端外壁，所述主体杆a2上端焊接固定于上 端外壁嵌固卡合于限位装置a4后侧右下端，所述嵌连轴a3后端嵌套卡合于限位装置a4左侧 内壁，所述连杆a5前端外壁卡合固定于主体杆a2下端内壁。 [0032] 其中，所述限位装置a4由盒体b1、连位板b2、卡定装置b3、装嵌孔b4组成，所述盒体 b1后端活动配合于主体杆a2前端外壁，所述连位板b2前端活动配合于盒体b1左侧后端外 壁，所述卡定装置b3外壁嵌固卡合于盒体b1左侧内壁，所述装嵌孔b4与盒体b1为一体化结 构。 [0033] 其中，所述卡定装置b3由卡位器c1、辅助孔c2、连焊板c3、转轴c4组成，所述卡位器 c1内壁嵌套卡合于转轴c4外壁，所述辅助孔c2与连焊板c3为一体化结构，所述连焊板c3后 端焊接固定于卡位器c1前端表面，所述转轴c4后端焊接固定于连位板b2前端表面，所述辅 6 6 CN 113118585 A 说明书 4/5页 助孔c2共设有三个，三点排列于卡位器c1表面，三端设有的辅助孔c2在进行装配后，其受力 结构为三角形结构，三角形结构可对卡位器c1的位置进行固定，避免卡位器c1内部的部分 零件出现位置移动后，出现位置偏移的情况出现。 [0034] 其中，所述卡位器c1由环体d1、嵌位环d2、装配板d3、转珠d4、转环d5组成，所述环 体d1内壁嵌套配合于嵌位环d2外壁，所述嵌位环d2内壁摩擦配合于装配板d3外壁，所述装 配板d3前后两端外壁活动配合于转珠d4后端外壁，所述转珠d4前端外壁滚动连接于环体d1 内壁，所述转环d5外壁焊接固定于装配板d3内壁，所述转珠d4共设有三个，平均排列于装配 板d3表面，设有的多个转珠d4在转环d5转动时可通过转珠d4的转动而对转动力进行抵消， 避免嵌位环d2被带动进行旋转的情况出现。 [0035] 下面对实施例做如下说明：在需要对单片机进行焊接时，通过将主板放置于放置 台1的上端，并对主板的位置进行限制固定，在完成了主板的固定后便可将需要进行焊接的 单片机对齐于主板的上端，在完成了单片机的对齐后便可拉动定夹机构5，通过对推定机构 51的拉动调节，使限位杆a1对齐至单片机的上端表面通过两端的限位杆a1对齐完成，使单 片机的位置得到固定，而在对限位杆a1的位置进行调控时，限位杆a1的位置调控会通过连 杆a5传导至主体杆a2，而在主体杆a2进行调节时主体杆a2的角度改变会传导于连位板b2并 通过连位板b2作用于卡定装置b3，使转轴c4进行转动，转动的转轴c4可带动卡位器c1内部 所设有的转环d5会进行转动，并通过转环d5的转动而带动装配板d3，装配板d3转动时会带 动转珠d4进行转动，在转珠d4进行转动时可对装配板d3的转动力进行一定程度的抵消，使 得环体d1、嵌位环d2不会因转动而出现位置的改变，使嵌位环d2会受到摩擦的作用而产生 部分的热能进行预先准备。 [0036] 实施例2 [0037] 如附图7至附图9所示：所述嵌位环d2由嵌合杆e1、衍生杆e2、弧杆e3组成，所述嵌 合杆e1两端内壁嵌套配合于弧杆e3之间外壁，所述衍生杆e2前后两端外壁贴合固定于嵌合 杆e1前后两端外壁，所述弧杆e3嵌套配合于环体d1内壁，所述嵌合杆e1共设有三个，环形排 列于弧杆e3外壁，三端设有的嵌合杆e1在进行工作时会共同作用。 [0038] 其中，所述嵌合杆e1由扩定装置f1、杆体f2、卡位槽f3、贴固板f4组成，所述扩定装 置f1两端外壁嵌套卡合于杆体f2中心内壁，所述卡位槽f3与贴固板f4为一体化结构，所述 贴固板f4后端贴合固定于杆体f2前后两端外壁，所述卡位槽f3共设有两个，相对排列于杆 体f2两端表面，两端设有的卡位槽f3在进行固定后可对杆体f2的位置进行限制，避免杆体 f2内部的部分零件在移动时，出现位置移动的情况出现。 [0039] 其中，所述扩定装置f1由扩开壳体g1、导热环杆g2、嵌位杆g3、拉伸条g4、吸热环g5 组成，所述扩开壳体g1内壁嵌套卡合于嵌位杆g3外壁，所述导热环杆g2右侧外壁贴合配合 于嵌位杆g3两端外壁，所述嵌位杆g3外壁嵌套连接于吸热环g5内壁，所述拉伸条g4内壁卡 合连接于拉伸条g4上端外壁，所述拉伸条g4下端外壁卡合固定于吸热环g5上下两端内壁， 所述扩开壳体g1是由三个壳体组合而成，组合后其结构为环形结构，三端设有的。扩开壳体 g1在受到吸热环g5的膨胀推动后会进行开启，并通过开启而对设备内部的部分零件进行位 置限制。 [0040] 下面对实施例做如下说明：在设备需要对单片机进行夹持而对设备的部分零件结 构进行位置的转移时，设备部分零件的旋转以及角度的改变会传导于嵌合杆e1与弧杆e3的 7 7 CN 113118585 A 说明书 5/5页 内壁，在摩擦力作用至嵌合杆e1内壁时，嵌合杆e1受到摩擦力的作用会出现一定的热能，并 且设备在对单片机进行焊接时，焊接所产生的热能也会通过设备的其余零件而传导至嵌合 杆e1并对嵌合杆e1的表面进行加热，在嵌合杆e1受热后热能会逐渐的渗透至嵌合杆e1的内 部，使得杆体f2的整体进行受热，受热的杆体f2会被热能逐渐渗透并传导作用至扩定装置 f1，而热能会因扩定装置f1所设有的导热环杆g2进行引导，被导热环杆g2所引导的热能会 通过导热环杆g2而传导至嵌位杆g3的两端，在嵌位杆g3的两端受热后会通过两端对吸热环 g5进行渗透，使得吸热环g5受热后产生膨胀，膨胀的吸热环g5会推动扩开壳体g1进行扩张， 扩张的扩开壳体g1可对零件的位置进行卡死，避免焊接设备接触至设备后导致设备受力而 出现位置偏移的情况，并且通过设备零件的热胀冷缩而通过膨胀的体积对单片机的位置进 行固定。 [0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0042] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本 发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的 含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所 涉及的权利要求。 8 8 CN 113118585 A 说明书附图 1/9页 图1 9 9 CN 113118585 A 说明书附图 2/9页 图2 10 10 CN 113118585 A 说明书附图 3/9页 图3 11 11 CN 113118585 A 说明书附图 4/9页 图4 12 12 CN 113118585 A 说明书附图 5/9页 图5 13 13 CN 113118585 A 说明书附图 6/9页 图6 14 14 CN 113118585 A 说明书附图 7/9页 图7 15 15 CN 113118585 A 说明书附图 8/9页 图8 16 16 CN 113118585 A 说明书附图 9/9页 图9 17 17

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