单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，目前很多大学都开设有单片机教学课程，经常要求学生自己进行单片机的焊接组装。

　　现有的焊接装置在对单片机电路板的另一面进行导线焊接的时候，需要将电路板从固定装置上拆卸，然后翻转到另外一面，这样再次固定，接着进行焊接，这样的操作较为麻烦，十分的不便。

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单片机用导线焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

　　为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单片机用导线焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁开设有开口，位于开口一侧的所述底板内部设有电动机，且电动机的输出端固定连接有输出轴，且输出轴另一端贯穿至开口内部并固定连接有外框，且外框内部固定连接有内框，所述外框上侧壁四角处均设有固定组件。

　　可选的，所述固定组件包括转动插接在外框上侧壁的转轴，且转轴上固定套接有转动块，且转动块呈凸轮状。

　　可选的，所述底板下侧壁固定连接有两个对称左右设置的支撑框，且支撑框相对一侧侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上侧壁放置有放置盒，且放置盒位于开口下方。

　　可选的，所述底板上侧壁固定连接有箱体，且箱体前侧壁开设有多个抽槽，且抽槽内部滑动连接有抽屉。

　　可选的，所述支撑框呈梯形状，且支撑框的下端两个拐角处开设有圆角，且圆角的直径为6-8cm。

　　可选的，所述开口呈矩形口状，且外框的长度与宽度小于开口内部的长度与宽度。

　　1、该单片机用导线焊接装置，通过设置电动机、内框和外框，将电路板放置在内框上，通过固定组件进行固定，然后对一面完成焊接后，启动电动机，将电路板翻转，能够对另一面进行导线的焊接，这样操作方便，提高效率。

　　2、该单片机用导线焊接装置，通过设置支撑板和放置盒，这样废屑可以通过开口掉落在放置盒内部，这样方便的实现了废屑的收集工作，提高工作的效率，方便操作者对废屑进行集中处理。

　　图中：1、底板；2、支撑框；3、放置盒；4、支撑板；5、箱体；6、抽屉；7、内框；8、外框；9、固定组件；91、转轴；92、转动块；10、电动机；11、输出轴；12、开口。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种单片机用导线一侧的底板1内部设有电动机10，且电动机10的输出端固定连接有输出轴11，且输出轴11另一端贯穿至开口12内部并固定连接有外框8，且外框8内部固定连接有内框7，外框8上侧壁四角处均设有固定组件9，固定组件9包括转动插接在外框8上侧壁的转轴91，且转轴91上固定套接有转动块92，且转动块92呈凸轮状，开口12呈矩形口状，且外框8的长度与宽度小于开口12内部的长度与宽度，这样能够保证电路板能够顺利的翻转，从而对另一面进行焊接的工作，将电路板放置在内框7上，拨动转动块92，将转动块92与电路板相抵，实现了固定的工作，然后可以对电路板进行导线的焊接工作，完成一面的焊接工作后，启动电动机10，将电路板翻转，能够对另一面进行导线的焊接，这样操作方便，提高效率。

　　底板1下侧壁固定连接有两个对称左右设置的支撑框2，支撑框2呈梯形状，且支撑框2的下端两个拐角处开设有圆角，且圆角的直径为6-8cm，且支撑框2相对一侧侧壁固定连接有支撑板4，且支撑板4上侧壁放置有放置盒3，且放置盒3位于开口12下方，通过设置支撑板4和放置盒3，这样废屑可以通过开口12掉落在放置盒3内部，这样方便的实现了废屑的收集工作，提高工作的效率，方便操作者对废屑进行集中处理。

　　底板1上侧壁固定连接有箱体5，且箱体5前侧壁开设有多个抽槽，且抽槽内部滑动连接有抽屉6，能够对抽屉6的内部放置焊接需要的工具和原料，这样方便进行焊接的工作，内部可以放置比如电烙铁和焊锡丝等物品。

　　综上所述，该单片机用导线焊接装置，需要对电路板上的导线进行焊接的时候，将电路板放置在内框7上，通过固定组件9进行固定，拨动转动块92，将转动块92与电路板相抵，实现了固定的工作，然后对一面完成焊接后，启动电动机10，将电路板翻转，能够对另一面进行导线的焊接，这样操作方便，提高效率，焊接过程中为现有技术，在此不做赘述，通过设置支撑板4和放置盒3，这样废屑可以通过开口12掉落在放置盒3内部，这样方便的实现了废屑的收集工作，提高工作的效率，方便操作者对废屑进行集中处理。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种单片机用导线)，其特征在于：所述底板(1)上侧壁开设有开口(12)，位于开口(12)一侧的所述底板(1)内部设有电动机(10)，且电动机(10)的输出端固定连接有输出轴(11)，且输出轴(11)另一端贯穿至开口(12)内部并固定连接有外框(8)，且外框(8)内部固定连接有内框(7)，所述外框(8)上侧壁四角处均设有固定组件(9)。

　　2.根据权利要求1所述的一种单片机用导线焊接装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括转动插接在外框(8)上侧壁的转轴(91)，且转轴(91)上固定套接有转动块(92)，且转动块(92)呈凸轮状。

　　3.根据权利要求1所述的一种单片机用导线焊接装置，其特征在于：所述底板(1)下侧壁固定连接有两个对称左右设置的支撑框(2)，且支撑框(2)相对一侧侧壁固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)上侧壁放置有放置盒(3)，且放置盒(3)位于开口(12)下方。

　　4.根据权利要求1所述的一种单片机用导线焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上侧壁固定连接有箱体(5)，且箱体(5)前侧壁开设有多个抽槽，且抽槽内部滑动连接有抽屉(6)。

　　5.根据权利要求3所述的一种单片机用导线焊接装置，其特征在于：所述支撑框(2)呈梯形状，且支撑框(2)的下端两个拐角处开设有圆角，且圆角的直径为6-8cm。

　　6.根据权利要求1所述的一种单片机用导线焊接装置，其特征在于：所述开口(12)呈矩形口状，且外框(8)的长度与宽度小于开口(12)内部的长度与宽度。

　　本实用新型公开了一种单片机用导线焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁开设有开口，位于开口一侧的所述底板内部设有电动机，且电动机的输出端固定连接有输出轴，且输出轴另一端贯穿至开口内部并固定连接有外框，且外框内部固定连接有内框，所述外框上侧壁四角处均设有固定组件。该单片机用导线焊接装置，通过设置电动机、内框和外框，将电路板放置在内框上，通过固定组件进行固定，然后对一面完成焊接后，启动电动机，将电路板翻转，能够对另一面进行导线的焊接，这样操作方便，提高效率，通过设置支撑板和放置盒，这样废屑可以通过开口掉落在放置盒内部，这样方便的实现了废屑的收集工作，提高工作的效率。

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