1、氩弧焊作为一种高精度、高效率的焊接工艺，广泛应用于金属结构的制造和修复过程中。传统的氩弧焊枪配套的送丝装置一般由焊丝导管、单一传动轮和简单的矫直机构组成，焊丝通过导管输送到焊枪口。然而，这类传统送丝装置的结构较为简单，其焊丝的矫直和输送主要依赖单根传动轮的滚动摩擦实现，焊丝的输送路径固定，矫直精度有限，难以满足高质量焊接的要求。

　　2、对于焊丝矫直功能而言，传统的送丝装置中仅通过直线导管或单一矫直组件来限制焊丝的变形，难以有效矫直焊丝在输送过程中产生的偏移或扭曲现象，容易导致焊丝在焊接时出现弧焊不稳或焊缝质量问题。此外，焊丝输送组件多为固定结构，无法根据不同规格的焊丝进行灵活调整，导致装置的适配性较差，限制了其实际应用范围。

　　3、在焊丝输送的传动部分，传统技术通常采用直接传动模式，缺少合理的减速装置，导致牵引力不足，尤其是在输送较长或较粗焊丝时，容易发生焊丝输送不稳定或传动打滑的情况。这不仅降低了焊接效率，还可能造成焊丝输送不同步的现象，进而影响焊接工艺的整体质量和效率。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氩弧焊枪自动送丝装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

　　1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，即传统氩弧焊枪送丝装置中焊丝矫直效果差、适配性不足、传动效率低以及焊丝输送稳定性差的问题。

　　2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种氩弧焊枪自动送丝装置，包括送丝座、矫丝组件和牵引组件以及固定于送丝座表面的防护套件；

　　4、所述矫丝组件包括固定座、若干螺旋轴辊和调节器，所述固定座的表面设有用于驱动螺旋轴辊转动的减速电机，所述减速电机的输出端通过万向联轴器连接螺旋轴辊的端部，所述调节器与螺旋轴辊的另一端活动连接，用于调节螺旋轴辊之间的间距，所述螺旋轴辊的数量为若干，且呈圆周方向均匀分布；

　　5、所述牵引组件包括走丝盒、电机、引丝齿环和弹性抵轮以及用于电机输出端与引丝齿环表面传动的减速齿轮组，所述电机、引丝齿环、弹性抵轮和减速齿轮组位于走丝盒的内侧，且走丝盒的表面可拆卸安装有导丝盖，所述引丝齿环转动套接于电机的外周，且弹性抵轮对向引丝齿环表面，用于焊丝的输送运动。

　　7、调节器包括环导座、径导盖和滑动安装于径导盖表面的若干球头滑座，所述径导盖的内侧转动安装有旋环和调节钮，所述旋环的另一侧设有平面螺旋状棱齿，所述球头滑座的底面设有与旋环表面棱齿相啮合的齿条。

　　8、引丝齿环的内侧设有转动套接于电机外周的轴承环，外周设有用于与减速齿轮组传动啮合的传动齿，且引丝齿环的外周还设有用于提高与焊丝摩擦效果的防滑棱。

　　9、弹性抵轮与引丝齿环上的防滑棱位于同一平面内，弹性抵轮的表面设有柔性胶套，用于焊丝表面弹性支撑。

　　10、减速齿轮组包括若干相互啮合的传动齿轮，用于电机和引丝齿环之间的减速传动。

　　11、螺旋轴辊为螺旋辊状，各个螺旋轴辊的螺旋间距相同，且各个螺旋轴辊旋凸呈相互交错布置，螺旋轴辊的表面进行硬化处理，以提高耐磨性和使用寿命。

　　12、通过上述技术方案，本发明提供了一种高效稳定、适配性强且焊丝输送精度高的氩弧焊枪自动送丝装置，能够有效解决现有技术中的相关问题，显著提高焊接质量和作业效率。

　　14、1.本发明中，通过在矫丝组件中设置螺旋轴辊，并采用均匀分布的多根螺旋轴辊结构，使得焊丝在输送过程中能够进行高效矫直，保证焊丝的稳定输出，从而提高焊接质量。

　　15、2.本发明中，通过调节器内部的径导盖和球头滑座的配合使用，使得焊丝的输送间隙能够根据焊丝规格灵活调节，适配性强，提升了装置的实用性。

　　16、3.本发明中，通过减速齿轮组的设置，能够对牵引组件和矫丝组件之间的传动进行合理减速提高牵引转矩，确保焊丝输送的速度与焊接节奏一致，提高了焊接效率和稳定性。

　　1.一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，包括：送丝座（100）、矫丝组件（200）和牵引组件（300）以及固定于送丝座（100）表面的防护套件（110），所述防护套件（110）套接于矫丝组件（200）外侧；

　　2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述调节器（230）包括环导座（231）、径导盖（232）和滑动安装于径导盖（232）表面的若干球头滑座（233），所述径导盖（232）的内侧转动安装有旋环（234）和调节钮（235），所述旋环（234）的另一侧设有平面螺旋状棱齿，所述球头滑座（233）的底面设有与旋环（234）表面棱齿相啮合的齿条。

　　3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，若干所述球头滑座（233）通过旋环（234）的转动驱动作用，在径导盖（232）表面径向滑动，所述螺旋轴辊（220）的端部设有球头连杆（221），所述球头滑座（233）的表面设有与球头连杆（221）相适配的球套槽。

　　4.根据权利要求2所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述调节钮（235）呈径向布置，且所述调节钮（235）的表面和旋环（234）的表面设有相互啮合传动的锥齿。

　　5.根据权利要求2所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述牵引组件（300）包括走丝盒（310）、电机（320）、引丝齿环（330）和弹性抵轮（340）以及用于电机（320）输出端与引丝齿环（330）表面传动的减速齿轮组（350），所述电机（320）、引丝齿环（330）、弹性抵轮（340）和减速齿轮组（350）位于走丝盒（310）的内侧，且走丝盒（310）的表面可拆卸安装有导丝盖（311），所述引丝齿环（330）转动套接于电机（320）的外周，且弹性抵轮（340）对向引丝齿环（330）表面，用于焊丝的输送运动。

　　6.根据权利要求5所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述引丝齿环（330）的内侧设有转动套接于电机（320）外周的轴承环（331），所述引丝齿环（330）的外周设有用于与减速齿轮组（350）传动啮合的传动齿（332），所述引丝齿环（330）的外周设有用于提高与焊丝摩擦效果的防滑棱（333）。

　　7.根据权利要求6所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述弹性抵轮（340）与防滑棱（333）位于同一平面内，所述弹性抵轮（340）的表面设有柔性胶套，用于焊丝表面弹性支撑。

　　8.根据权利要求1所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述减速齿轮组（350）包括若干相互啮合的传动齿轮，所述减速齿轮组（350）用于电机（320）和引丝齿环（330）之间的减速传动。

　　9.根据权利要求1所述的一种氩弧焊枪自动送丝装置，其特征在于，所述螺旋轴辊（220）为螺旋辊状，各个螺旋轴辊（220）的螺旋间距相同，且各个螺旋轴辊（220）旋凸呈相互交错布置，所述螺旋轴辊（220）表面硬化处理。

　　本发明公开了一种氩弧焊枪自动送丝装置，涉及焊接设备技术领域。该装置包括送丝座、矫丝组件、牵引组件以及固定于送丝座表面的防护套件；所述矫丝组件包括固定座、若干螺旋轴辊和调节器，所述螺旋轴辊均匀分布并通过减速电机驱动旋转，用于对焊丝进行高效矫直；所述调节器通过滑动机构调节螺旋轴辊之间的间距，以适应不同规格焊丝的矫直需求；所述牵引组件包括走丝盒、电机、引丝齿环、弹性抵轮和减速齿轮组，通过引丝齿环与焊丝的摩擦作用，结合弹性抵轮对焊丝进行稳定牵引和精准输送。本发明能够高效矫直焊丝，保证焊丝输送平稳，并适配多种规格焊丝，显著提高焊接质量和效率。

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